液壓機就是一種以液體為工作介質(zhì)，以傳遞能量而實現(xiàn)各種工藝的機器，故而成為“液壓機”。

二、組成結(jié)構(gòu)

    液壓機一般由主機，泵站，液壓控制系統(tǒng)三個部分組成。它主要是利用液體及動力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品，通常用于壓制成型工藝，如：鍛壓，沖壓，壓裝，壓塊，打包，校正，彎曲，冶煉等等。

三、液壓機分類

    液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機器，可以分為很多種類。此外根據(jù)不同的需求，液壓機油單柱的，也有雙柱的、四柱的、八柱的等，我公司主要以四柱油壓機為主要設(shè)備產(chǎn)品。它的基本原理主要是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.這種設(shè)備是遵循帕斯卡定律制作而成。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)、和工作介質(zhì)組成。

    液壓機的問世是一項巨大的科技成果，它的技術(shù)含量高，同時也為一些大型企業(yè)做出了非常突出的貢獻。按作用力方向的不同，液壓機有立式的和臥式的兩種，目前大多數(shù)以立式為主，我公司生產(chǎn)的液壓機設(shè)備為四柱立式液壓機械，工作力由上下橫梁和立柱組成的框架承受，壓力大，成型快，本設(shè)備特別適用于新型建材產(chǎn)品的壓制及壓塊成型的要求。

四、液壓機技術(shù)參數(shù)

五、液壓機安全操作

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

    液壓機的優(yōu)勢在于與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用。